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Línea de producción de aceite de semilla de algodónDescripción

El proceso de elaboración de aceite de semilla de algodón generalmente utiliza una máquina prensadora de aceite de semilla de algodón, una máquina de extracción de aceite de semilla de algodón y una máquina refinadora de aceite de semilla de algodón. La siguiente imagen es una introducción detallada sobre el pretratamiento y el proceso de prensado del aceite de semilla de algodón.

El aceite de semilla de algodón, como su nombre lo indica, es el aceite que se extrae de las semillas de algodón. El color del aceite de semilla de algodón es un rojo un poco más oscuro que el de otros aceites comestibles. El aceite de semilla de algodón tiene muchas funciones y funciones porque contiene una gran cantidad de ácidos grasos que nuestro cuerpo necesita. El aceite de semilla de algodón es el más adecuado para combinar con grasa animal.

El proceso de elaboración de aceite de semilla de algodón generalmente utiliza una máquina prensadora de aceite de semilla de algodón, una máquina de extracción de aceite de semilla de algodón y una máquina refinadora de aceite de semilla de algodón.

Planta de extracción por solventes de aceite de semilla de algodónLos principales pasos de la extracción con disolventes del aceite de semilla de algodón

El método de preprensado y extracción con solventes es un método común de producción de aceite en nuestro país en la actualidad, y este método también se aplica a otros materiales con alto contenido de aceite. El último avance en la tecnología de procesamiento del aceite de semilla de algodón es el uso de la extrusora. Luego, el material extruido pasa por extracción con solvente, lo que simplifica la tecnología de procesamiento y reduce la pérdida de solvente, reduce el aceite residual en la harina y mejora las propiedades de alimentación de la harina de semilla de algodón. La harina de aceite extraída contiene entre un 0,10 % y un 0,20 % de gosipol libre, que es sólo la mitad del material de la semilla de algodón preprensada.

El solvente contiene harina húmeda que desde el extractor se envía a la capa desolventizadora previa del DTDC mediante un raspador a través de un compartimiento de aire, el fondo se calienta con vapor indirecto para eliminar parte del solvente; luego, la harina húmeda pre-desolventizada ingresa a la capa desolventizante, hay un control automático en la capa desolventizante para mantener cierto espesor de los materiales, luego el fondo ingresa al vapor directo para eliminar todo el solvente, al mismo tiempo algo de vapor se condensa en el harina, el contenido de humedad de la harina aumentará gradualmente.

Planta de refinación de aceite de semilla de algodónLos principales pasos del refinado del aceite de semilla de algodón

Como esta tecnología de refinación de aceite de semilla de algodón tiene como objetivo desacidificar la mezcla de aceites y solventes, todos los dispositivos deben estar sellados y a prueba de explosiones, y deben construirse dentro de la planta de extracción de solventes. Para evitar que la fuga de gas solvente represente un riesgo para la seguridad, generalmente la máquina centrífuga adopta un diseño de sello de nitrógeno, de modo que su interior se llena con nitrógeno y se aísla del oxígeno para mejorar la seguridad.

El punto clave del refinado del aceite mixto de semilla de algodón es controlar la concentración de la mezcla de aceite de semilla de algodón. La mejor concentración es del 65 % al 70 %: la concentración ácido-base y la cantidad añadida se pueden determinar según el contenido de fosfolípidos de la materia prima y el contenido de ácidos grasos libres. la concentración de la solución alcalina utilizada en el refinado alcalino de aceites mixtos es menor que la utilizada en el refinado alcalino convencional, generalmente del 11% al 14%; la temperatura de reacción no puede exceder el punto de ebullición del disolvente, controlar entre 55 y 60 ℃; El tiempo de reacción ácida es generalmente de 15 a 20 min, el tiempo de reacción alcalina es relativamente más largo, el control general es de 1 a 2 h. Todos los parámetros se pueden ajustar según el color real del aceite.

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